NOtre savoir-faire
Fondée en 1899, LA PARMENTIERE conçoit et fabrique ses machines en France depuis plus de 125 ans.
Son usine est implantée à Ozoir-la-Ferrière, à 25 km de Paris, depuis 1975.
De la première esquisse au bureau d’études jusqu’aux essais avant expédition,
nos équipes réalisent chaque étape dans nos ateliers, avec nos propres équipements.
Cette maîtrise nous permet d’adapter nos machines à vos contraintes et d’en assurer le suivi,
même des décennies après leur livraison.
FABRIQUER PLUTÔT QU’ASSEMBLER
Nous avons fait le choix de conserver dans notre usine les métiers et les équipements nécessaires à la fabrication de nos machines. Le bureau d’études, la découpe, le pliage, le roulage, l’usinage, la chaudronnerie et le montage travaillent au contact les uns des autres.
Cette organisation apporte à nos clients des avantages concrets :
LA MAÎTRISE DE LA QUALITÉ
nous suivons la fabrication à chaque étape, du choix de l’inox jusqu’aux essais de la machine.
LE SUR-MESURE
nous adaptons nos équipements à vos locaux, à vos cadences et à votre façon de travailler.
la rÉactivitÉ & LA FLEXIBILITÉ
si une implantation évolue, notre bureau d’études peut modifier les plans et nos ateliers adapter la fabrication sans attendre l’intervention de plusieurs sous-traitants.
LA DURABILITÉ
nous connaissons les pièces de nos machines et pouvons en refabriquer une, même de nombreuses années après la livraison.
DE L’ÉTUDE À LA MISE EN SERVICE
Du traitement des tubercules aux équipements spécialisés de triperie-boyauderie,
nous concevons et fabriquons des machines et installations adaptées aux exigences de chaque process.
Le bureau d’études
Notre bureau d’études conçoit en 2D et en 3D nos machines ainsi que des installations complètes sur mesure pour les triperies d’abattoirs, les légumeries, les cuisines centrales et les industries agroalimentaires. Il travaille au plus près des ateliers : les personnes qui dessinent les machines côtoient chaque jour celles qui les fabriquent. Nos plans, nos gammes et l’historique de chaque machine sont conservés, ce qui nous permet de refabriquer à l’identique une pièce, même pour un modèle ancien.
La découpe laser
Notre découpe laser CO2 AMADA découpe et perce les tôles d’acier inoxydable jusqu’à 15 mm d’épaisseur, avec une précision au dixième de millimètre. Là où il fallait autrefois cisailler, percer puis meuler, le laser produit en quelques minutes des pièces nettes et prêtes à être travaillées par nos chaudronniers.
Disposer de ce laser en interne, c’est aussi pouvoir fabriquer en urgence une pièce détachée – un plateau par exemple – lorsqu’un client est à l’arrêt et que la pièce n’est pas en stock.
Le pliage
Nos deux presses plieuses mettent en forme les tôles qui composeront nos machines et installations : goulottes de chargement, plans de travail, skips pneumatiques… Un pliage précis permet de limiter le nombre de soudures, pour des équipements plus solides et plus faciles à nettoyer, un point essentiel en milieu alimentaire.
Le roulage
Rouleuses et cintreuses nous permettent de former les cuves de nos machines, les capots moteurs ou encore les frettes de nos plateaux ou les cercles de bas de cuve. Des pièces cylindriques de grand diamètre, qui demandent un vrai tour de main et que peu d’ateliers savent encore réaliser.
L’usinage
Tournage, fraisage, alésage : notre atelier d’usinage fabrique les pièces mécaniques de nos machines, des arbres aux plateaux, jusqu’aux cuves de grand diamètre grâce à notre tour vertical. C’est ici que se joue la précision des ajustements, et donc la fiabilité et la longévité de nos équipements.
La chaudronnerie
C’est le cœur de notre métier. Nos chaudronniers-soudeurs assemblent les pièces découpées, pliées, roulées et usinées pour donner naissance aux cuves et aux ensembles mécano-soudés de nos machines. Chaque soudure en acier inoxydable est ensuite traitée et polie pour garantir une parfaite résistance à la corrosion et une hygiène irréprochable, conformes aux exigences de l’industrie agroalimentaire.
Le montage et les essais
Dernière étape : nos monteurs assemblent la motorisation, les éléments mécaniques, pneumatiques et électriques. Chaque machine est ensuite mise en fonctionnement et contrôlée dans nos ateliers avant d’être expédiée.
UN STOCK PERMANENT DE PIÈCES DÉTACHÉES
Une partie de notre stock de plateaux prêts à être expédiés.
Une machine à l’arrêt, c’est une production qui s’arrête. C’est pourquoi nous maintenons en permanence un stock important de pièces détachées et de pièces d’usure : plateaux, manchon mécanique, joints, roulements, moteurs, lames, etc. Si une pièce n’est pas en stock, nos ateliers peuvent la fabriquer rapidement, grâce à nos plans et à nos propres machines. Nous assurons ainsi le suivi de nos machines pendant de très nombreuses années : certaines sont en service chez nos clients depuis plus de 50 ans.