Installées généralement à l’extrémité du réseau de tuyauteries alimenté par le canon pneumatique à matières stercoraires, elles permettent, grâce à l’action d’une vis sans fin et d’un tamis filtrant, d’extraire une part importante de l’eau contenue dans les matières.
Cette opération permet de réduire leur teneur en eau et leur volume, d’augmenter leur siccité et de faciliter leur récupération et leur valorisation, notamment pour l’épandage ou la méthanisation.
Les presses sont généralement positionnées en hauteur, sur un plot en béton ou un châssis en acier galvanisé, afin de permettre l’évacuation directe des matières pressées dans une benne placée sous la machine.
Après la vidange des panses dans le canon pneumatique situé sous le comptoir de travail, les matières stercoraires chargées en eau sont expédiées via la tuyauterie jusqu’à la presse par un réseau de tuyauteries.
À leur arrivée, elles pénètrent tangentiellement dans un cyclone de décompression en acier inoxydable 304L. L’air comprimé ayant assuré leur transport est séparé des matières et évacué par une cheminée située au sommet du cyclone.
Les matières tombent ensuite dans la presse où une vis sans fin assure simultanément leur convoyage et leur compression progressive à l’intérieur d’un tamis perforé.
Sous l’effet de la compression, les jus sont extraits au travers du tamis, puis collectés et canalisés vers une tuyauterie d’évacuation pouvant être raccordée au caniveau ou au réseau d’effluents de l’abattoir.
Les matières ainsi pressées présentent une grande siccité et sont évacuées en extrémité de la presse et tombent directement dans la benne de récupération.
La presse est conçue pour être implantée au-dessus d’une benne de récupération des matières stercoraires.
Selon la configuration de l’installation, la sortie peut être équipée d’une tuyauterie articulée permettant d’orienter les matières pressées et de les répartir sur la longueur de la benne afin d’en optimiser le remplissage.
